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危机中机床工具企业摸索前行
同其他行业一样,机床工具行业在2008年也遭遇了寒冬,相关企业、行业都在积极应对金融危机带来的挑战,探寻市场未来的方向。2008年的市场真实情况到底是怎样的?2009年我们还面临哪些机遇?这些问题全行业都在关注,本期“特别策划”我们特别约请了几位行业专家、企业负责人和客户代表,就目前及未来一段时间的市场形势发表自己的看法,透过寒冬预测未来的市场。

  不会出现全行业负增长
  
  大家的普遍观点是经济形势将在2009年下半年回暖,机床行业肯定还是要滞后一些,不过一旦大环境好起来,机床行业必然被带动起来。我们预测2009年的增长幅度比2008年还要下降,但应该不会出现全行业负增长。
  
  2008年机床行业也受到了全球金融危机的影响,不过有相对滞后现象,全行业真正下滑是在10月、11月开始的,有些企业甚至出现垂直下降的现象,具体来说,主要是做单一品种产品的企业影响大,尤其是中小型普通机床,并以出口为主,但其他的大型、重型机床订单仍旧饱满。从上报数据看,磨料磨具、工具等子行业受到的影响稍微小一些。根据统计数据,全行业前11个月还保持了29.9%的增长,其中金属切削机床同比增长21.7%。但中国机床工具工业协会重点联系企业金属切削机床产值仅达到13.5%的增长,如沈阳机床全年达到了12%左右的增长。
  
  2009年1-2月可能还会有些下降,目前的主要困难还是库存增加、订单下降,而此前很多企业都是订单十分饱满。
  
  现在外部环境很好,政府、行业各方面也都十分关心企业的情况,给予相关政策支持,企业并不是完全无助。尤其是一些大企业,大家都给予关注,多方避免当前情况下出现一些重大问题。同样面临金融危机,甚至面临比1998年亚洲金融危机更为严重的情况,但现在已经不同于1998年了,大家都在讲“抱团取暖度过寒冬”。
  
  另一方面,目前的市场形势下也正是企业加强科研开发的机会。
  
  国家拉动内需的各项措施对大家有好处,现在汽车、钢铁等行业都有了相应的振兴政策,机床是基础产业,这些行业振兴起来,有了需求就必然会继续拉动机床的发展。包括相关的房地产政策的出台也必将影响到钢材、工程机械等行业,工程机械、汽车等行业都是机床行业的重要用户,在这样一条产业链上,国家相关措施的推动最终会带动机床行业。
  
  而政策的效力也在逐步显现,我们了解到一些机床企业2008年11月、12月经营形势十分紧张,销售低迷,而进入2009年1月之后又陆续有客户洽谈了。
  
  尽管还没有2008年全年的统计数据,但按照目前的预测,2008年我国机床消费、进口将依然保持世界第一,出口仍有增长,将高于2007年全球第八的排名。但2009年机床市场还是会受比较大的影响,尤其出口面临的困难比较大,毕竟金融危机对国外的影响更大,加上美元贬值等不利因素的影响,都对出口造成很大压力,2009年机床出口增幅将会下降。

    不过整个行业的趋势是好的,大家都在积极转变增长方式,低附加值的机床出口越来越少,数控机床的比例越来越高,目前已占到机床出口的30%左右。进口方面,我们认真分析过,2008年进口机床金额预计将达到75亿美元,其中有很多产品国内企业也是能做的,国内的机床产业这几年的水平有了很大提高,很多人不了解,按照以前的惯性思维有高端设备需求就直接进口;而一些优惠政策也在一定程度上鼓励了进口,在目前的经济形势下则应该鼓励企业真正拉动机床内需,力争替代进口,促进行业回暖。

  大家的普遍观点是经济形势将在2009年下半年回暖,机床行业肯定还是要滞后一些,不过一旦大环境好起来,机床行业必然被带动起来。我们预测2009年的增长幅度比2008年还要下降,但应该不会出现全行业负增长,国家也在全力保增长,大家都在努力,信心在不断提高。起初一些民营企业面对危机没有信心,现在随着相关政策措施的出台,信心也有所恢复,没有很悲观,正如温家宝总理说的“信心比黄金还重要”。
  
  2009年需求旺盛的用户市场主要集中在一些比较大的项目上,协会也在积极关注搜集信息,及时与企业进行沟通。我们更加关注1、2月份的数据,看上半年政策的效力如何显现。
  
  多元化战略扩展出口市场
  
  2009年,出口总的形势比较严峻,主要是受到金融危机的影响,但我们也应该看到,除了美国、欧盟市场需求减少,受影响比较大之外,其他市场还都不错。首先是东盟的市场很有前途,印度、巴西、俄罗斯等市场商机也很好。
  
  机床行业发展,主要靠两个方面拉动,一个是国内固定资产投资,一个是出口。2008年由于这两个方面拉动强劲,机床工具行业出口将继续保持高速增长的势头,但增速与上年相比将适度减缓; 进口则由于国家实行鼓励对高新技术设备进口的政策,全年增速将明显加快。
  
  2009年机床工具行业总的来说仍将继续快速发展,尽管有金融危机,但国家采取了很多措施,加大固定资产投资,2009年机械工业的固定资产投资增长幅度估计会达到20%~30%。机械工业固定资产投资所需设备主要是机床,机床工具行业也因此会得以继续增长,首先是航空航天、军工对机床需求将增长;第二,国家出台汽车振兴政策,汽车及其零部件将进一步发展,小排量车的生产能力肯定要加大,对零部件生产也会有很大的拉动作用;第三,铁路的大发展,机车车辆工业对机床需求也将增加。
  
  2009年,出口总的形势比较严峻,主要是受到金融危机的影响,但我们也应该看到,除了美国、欧盟市场需求减少,受影响比较大之外,其他市场还都不错。首先是东盟的市场很有前途,印度、巴西、俄罗斯等市场商机也很好,这些市场应该是2009年的重点,一定要采取多元化的战略,扩展出口市场。由于2009年国家还要继续对进口实行鼓励政策,高档机床和关键零部件进口也会增加。
  
  总的来说,2009年国内外市场仍是比较好的,出口还能保持快速增长,进口也会有所增加,但进出口增速会放缓。目前最重要的就是调整产品结构,提高技术含量,充分运用国家己出台的优惠政策,努力打开国内外市场。

  针对重点进行开发
  
  从我们机床行业来看,这几年快速发展,有几家真正是在技术改造、装备改善方面投钱的,但不多。可以说大多是与我们杭机股份一样,就是造房子、买地,重起炉灶。

  对宏观经济形势怎么看,对机床工具行业形势怎么看,对自己企业发展前景的形势怎么看,每个人都有自己的看法,这应了一句话叫“仁者见仁,智者见智”。
  
  在分析行业情况时,对大环境必须有一个认识,怎样来评价我们中国的经济,现在是众说纷纭,但我认为有一个观点还是可以接受的,“2008年是中国经济由升转降的一年”。在这种变化中,既有由于美国次贷危机而引发的全球性金融危机对全世界经济的影响,还有因为国内经济结构调整和发展模式转变的影响。我们就处于这样的宏观形势下,是内因和外因共同积淀的结果。
  
  机床工具行业到三季度末统计数据还是比较好看,还有30%左右的增长幅度。但从目前整个行业内企业的情况来看,真的不容乐观。为什么呢?按机床工具协会市场部的统计,大概有两大类占我国机床工具行业整个产值、产品品种、产量的比重很大,一类是通用机床,通用机床与历年平均水平相比已经下降到30%,就是有70%市场萎缩掉了;中低档次的数控机床,包括经济型的数控机床在内,这一类萎缩占50%左右。11月底到日本跟做机床配套的这些厂家在一起,从配套的情况看,无论是数控系统还是功能部件的整个配套率,订单也都下降了60%。
  
  实际上大家最担心的就是经济什么时候能探底和行业什么时候能恢复,我认为在现在的形势下,去探讨这个问题意义不大。在分析形势时,我认为必须把自身能做什么分析清楚。而要分析清楚,必须要以历史的眼光和辨证的眼光来看待问题。
  
  中央经济工作会议对2009年的大政方针基本定下来了,将有许多政策出台。工信部工作会议提出要抓好9项工作,其中有2项与机床工具行业有很大的关联。
  
  一是在目前的工业经济格局中,要把技术改造放在工业发展的突出位置,促进工业内涵式增长。那么,哪些企业要进行技术改造?肯定是国字号的大集团、大企业,与国民经济和国计民生紧密相关的,不管是垄断的也好,非垄断的也好,竞争性的也好,都要形成“专特新精”。要做到“专特新精”,我们学机械专业的人都知道,首先要解决工艺方法和装备能力,一旦经济探底以后要恢复,下一轮的经济要拉动或驱动,肯定是国有的大集团和大企业,这些“专特新精”比较有竞争优势的企业先起来。要进行技术改造,肯定要有装备的投入,所以我看到了无限风光,国家即将出台的一系列产业政策当中,都会对机床工具行业带来利好的消息。这也对我们提出要求,一是能不能提出了适应用户需要的综合解决方案;二是产品结构调整得怎么样。
  
  二是工信部还确定了钢铁、汽车、船舶、石化、轻工、纺织、有色金属、装备制造、电子信息产业为重点振兴产业。现在已打破了在计划经济年代形成的五年规划框框,工信部已着手对以上9个产业的发展加快进行规划。然后,又提出要特别抓好的9个重点科技专项。
  
  从现在开始要针对这些真正进行开发。在接下来的工作中,如果不跟着项目跑,不跟着计划跑,就会失败。过去的历史经验也告诉我们,在不分析形势,不明确目标的情况下,所有的折腾就是瞎折腾。

    从我们机床行业来看,这几年快速发展,有几家真正是在技术改造、装备改善方面投钱的,但不多。可以说大多是与我们杭机股份一样,就是造房子、买地,重起炉灶。真正在装备、技术、工艺上的投入是不够的,但光有了厂房,没有装备、技术、工艺上的投入,你的产品结构是没有能力去调整的。这几年在市场经济下有点浮躁,见钱眼开,缺乏系统的东西和长远的东西,缺乏长远眼光和更大智慧来考虑这些问题,目前我们已到了这个时候。
  
  新产品推出的准备期
  
  关于新产品,北一大隈2009年不会推出全新机型的产品,将会在现有机型的基础上做一些提升和改进。2009年将会是新产品推出的准备期,比如要做深度的市场调研、产品性能试验等等,新产品将会在2010年推出。
  
  2008年总体表现与2007年基本持平。2008年年中是一个分界线,上半年表现非常好,达到历史最好水平,下半年开始出现下降,尤其到了10月份以后,每个月出现台阶式下降,订单明显萎缩,很多已签订合同推迟执行,甚至一些十拿九稳的项目都暂停。举个例子,公司在10月份做的预算,到11月份已经不适用,需要重新做。到12月份,订单有所回升,再到2009年1月份尽管没有以前预期的好,但是比最悲观的估计要好一些。
  
  从产品结构上看,北一大隈产品中下降最明显的是数控车床,卧式加工中心是表现最好的产品,这其中很大的一个原因是数控车床的大部分用户在汽车行业,在这次危机中,汽车行业下滑也比较严重,所以直接影响到了北一大隈数控车床的销售。2009年的用户群体将会向轨道交通、发电领域进一步拓展。
  
  相信2009年国家出台的一些利好政策以及4万亿元的投资拉动会起到积极的作用,所以预计2009年年中市场将会有所好转,2009年北一大隈全年总体水平预计会比2008年有所下降。
  
  关于新产品,北一大隈2009年不会推出全新机型的产品,将会在现有机型的基础上做一些提升和改进。2009年将会是新产品推出的准备期,比如要做深度的市场调研、产品性能试验等等,新产品将会在2010年推出。
  
  重点关注新兴行业
  
  保守估计,以代加工为主营业务的生产企业仍然面临订单减少和停产的状态,即便生产有所恢复,购买新设备的投入也会降至低谷,在没有确实市场利好情形下,不会贸然投资固定资产。
  
  作为华南市场的机床代理商,2008年公司的销售也受到了经济危机的影响,特别是十月之后,公司没有新的订单。就整个珠三角的情况而言,代加工企业较多,特别是针对汽车零部件生产的代加工企业,这些企业受经济危机的冲击比较大,2008年下半年,多数代加工企业处于停产或半停产状态。在针对这些企业的销售过程中,各家机床厂商竞争激烈,大打价格战,使得销售利润大为减少。公司业务覆盖的主要行业包括精密零部件的加工以及工程机械行业,这也是由我们提供的产品和服务决定的。我公司虽然完成了2008年销售目标,但受此影响,公司利润率却是下降的。

    从目前的形势而言,2009年的销售形势仍然不甚明朗。保守估计,以代加工为主营业务的生产企业仍然面临订单减少和停产的状态,即便生产有所恢复,购买新设备的投入也会降至低谷,在没有确实市场利好情形下,不会贸然投资固定资产。反观国内一些具有自主研发能力的企业,由于技术发展和生产进步的需要,购买力相对旺盛。针对这样的情况,公司也将对目标客户做出相应的调整。目前,工程机械行业仍然是我们的重点服务行业之一,像三一重工这样的客户,公司一直与之保持良好的合作关系。而轨道交通、风力发电等新兴行业的发展也是我们来年关注的重点,如南车、北车及其旗下的子公司,相信这也是机床行业关注的重点。
  
  在销售形势依然不被看好的情形下,公司发展的重点主要集中在服务老客户、维持客户关系和关注新行业上。公司已经在市中心建立了超过1000平方米的展示中心,为我们的客户提供永久性的免费培训。公司也将客户按其所处行业进行分类,利用时机让企业更多地去参观机床企业,从而加深对机床性能的了解。
  
  而作为一家代理型企业,代理的产品品质是决定企业抗击风险能力的重要因素之一,公司多年来一直坚持“三个一”的原则,即代理的三个产品类型都是行业内的领军企业产品。而公司在为客户提供一流产品的同时,也力争为客户提供超一流的服务。公司于1999年将业务扩大至华东地区后,现正全面拓展全国市场,形成了“立足华南,拓展全国,扩张海外”的战略发展格局。公司一直以与价值链各界建立更紧密战略共羸合作伙伴关系为目标,深入贯彻实施客户首选供应与服务商战略,坚持以市场需求为导向、以客户价值为中心,致力于提升员工与客户的满意度和忠诚度,为客户创造并提升价值,促进客户更大的成功。
  
  模具行业应该能更早复苏
  
  模具本身并不能产生价值,必须要做出产品才能体现出价值。但是模具行业应该是比经济危机能够更早地复苏,经济危机如果过去的话,模具行业应该是最早起来的。
  
  在全球经济危机的大背景下,出于对成本的考虑,客户对价格的控制非常严格。诺兰特移动通信配件(北京)有限公司模具部从2004年就开始采用GF阿奇夏米尔的自动化解决方案。EDM电火花加工机床、慢走丝线切割机床、高速铣削加工中心都可以与System 3R的机械手以及托盘组合,构成自动化生产单元。使用机械手大大提高了机床使用率,只需人工编程,不需人工操作,可以实现24小时不停机生产,所以设备的使用率非常高,这给我们控制成本提供了很大帮助。
  
  模具行业是一个比较特殊的行业,我们现在做的都是之前已经谈好的项目。从模具做完到最终产品的量产还需要半年的时间。对于2009年市场的预期,我认为模具还是会和大的经济环境相关,因为模具行业毕竟是一个基础行业,模具本身并不能产生价值,必须要做出产品才能体现出价值。但是模具行业应该是比经济危机能够更早地复苏,经济危机如果过去的话,模具行业应该是最早起来的,比如手机模具,如果我们预测到明年手机会有一个大的复苏,那么模具必须至少要提前半年,因为它有一个制造周期,这是一种预期。
  
  对模具行业来说,怎样控制成本是一个挑战,模具的设计和加工怎样做得更灵活一些,比如设计合理,加工不出问题,还有就是响应要迅速,现在一套模具3~4周就要做出来,这样实际上整个流动资金就会减少很多。

  2009年诺兰特移动通信配件(北京)有限公司模具部在现有注塑模具的基础上还会拓展冲压模具,这对我们来讲是一个新的领域。现在我们的冲压件都是外购的,如果我们自己来做,第一是降低成本,第二也是客户的要求,客户希望我们有这个能力,这样交货期会更短,反应更快。

  企业应苦练内功
  
  大浪淘沙,一批不适应市场需求、不具备核心竞争实力的小企业小品牌势必会被残酷的市场竞争淘汰,而那些高性价比的产品和真正具备优势品牌的企业也势必会受到市场的青睐。
  
  2008年是很不寻常极不平凡的一年,这一年我们国家取得成功举办奥运会、载人航天飞行历史突破等巨大成就,也遭遇了百年难遇的重大自然灾害,国际金融风暴的严重冲击,这些重大事件也同时对刀具行业产生了重大影响。一方面宏观经济大环境复杂多变,金融危机波及全球,其影响的力度和幅度难以预料、历史罕见,多数企业经营增长开始回落;另一方面大多数企业原本存在的不少管理和科研技术短腿在严峻的经济形势下凸显出来, 很多刀具企业面临巨大压力。
  
  株硬刀具面对前所未有的困难和挑战,公司经营层及时调整经营策略,主动作为,积极应对,公司在2008年依然实现了销售业绩的稳定增长,同时进一步提升了自主创新能力,提高了规模化生产水平,内部管理体系也在不断完善。国内外著名工业媒体也竞相报道了公司发展状况,大幅提升了品牌的市场影响力。
  
  2009年面临的形势肯定是相当严峻的,金融危机对实体经济的影响正进一步加深,其严重后果还会进一步显现。国内刀具行业的市场结构、竞争结构会继续发生较大变化,甚至各个企业的市场地位也会重新洗牌。大浪淘沙,一批不适应市场需求、不具备核心竞争实力的小企业小品牌势必会被残酷的市场竞争淘汰,而那些高性价比的产品和真正具备优势品牌的企业也势必会受到市场的青睐。这就迫切要求企业苦练内功,进一步提升科研技术水平,掌握核心技术,引领行业发展;进一步提升自身经营管理水平,增强市场掌控能力;进一步加强品牌建设,扩大企业影响力。
  
  当前形势下,我们要振奋精神、正视危机,坚定发展的信心不动摇;着力提升我们对产品的理解能力、制造能力、营销能力以及研发能力,做实做强民族品牌,带动和提升国内硬质合金刀具整体发展水平,打造“世界级综合刀具供应商”。这是整个中国刀具行业的迫切需求,也是株硬刀具义不容辞的责任。
  
  有危必有机
  
  随着国家刺激内需带动经济的措施陆续实施,同时各地政府和银行都采取了积极态度支持中小企业,加强向中小企业提供信贷,这些都有助于困难企业渡过难关,为制造业带来长远商机。

    2008年是充满起伏的一年,同样对中国制造业也是困难及多变的一年。年初国家对加工贸易法的改变、新劳动合同法的出台等都令制造业成本上升,影响到企业的利润及生存空间,到了9月15日的“雷曼事件”引发环球金融海啸,带来裁员、企业停工、倒闭及提早放假等不利消息,作为制造业供应链的上游企业,宝力必然受到极大的冲击,我们客户群内有些提早放假数月,个别首次全厂停工一周,部分因需求减少,积压大量存货而要减产等等,形势相当严峻。

  我们认为全球市场萎缩对制造业造成的影响将在2009年持续,市场前景仍不容乐观,但有危必有机,随着国家刺激内需带动经济的措施陆续实施,同时各地政府和银行都采取了积极态度支持中小企业,加强向中小企业提供信贷,这些都有助于困难企业渡过难关,为制造业带来长远商机。
  
  机会总是青睐有准备的人,宝力在三十多年的发展中,也曾经历不少的风浪,我们一向勇于面向问题、解决问题。在新的一年中,公司将和机床制造厂携手为客户提供最佳供应条件,在产品价格、质量及服务等范畴提升效益,协助业界朋友持久长远地降低生产成本,同时,在公司内部追求持续改善,提升人力素质及技术能力,降低营运成本及加强监控服务承诺,致力为制造业提供最佳的生产方案。我们相信,只要公司上下一心,发挥良好团队精神,必能乘风破浪,跨越海啸。
  
  要生产高精尖产品
  
  金融危机形势下,许多机床企业的订单在下降,生产任务也不紧张。这种情况下,我们的企业应该回头反思,要生产高精尖产品,要使我们的机床让国外厂商也有眼前一亮的感觉。
  
  2008年对机械行业而言仍然是发展比较快的一年,尽管下半年开始由美国次贷危机引发的全球金融危机开始影响中国,但就目前的形势来讲,杭汽包括国内其他汽轮机厂家受到的影响并不是很大,因为很多企业的已签的订单早已经排满了。
  
  我因为负责杭汽的设备采购,因此对机床行业还有一定的了解。国内机床企业与我们一样,最近几年获得了迅速发展,很多机床厂家的产品供不应求,一些企业开始扎堆的扩大规模,把注意力集中在了产量、销售量和产值上,而忽视了自身在管理、工艺和产品质量等方面的建设。一些企业售后服务不到位,机床的交货期限也无法保证,这使得我们的一些机床企业的信誉很差。因此,我很希望能有一批信誉好、生产高档产品的企业脱颖而出,这样我们也可以放心大胆的采购国产设备。
  
  金融危机形势下,许多机床企业的订单在下降,生产任务也不紧张。这种情况下,我们的企业应该回头反思,要生产高精尖产品,要使我们的机床让国外厂商也有眼前一亮的感觉。趁此机会,我们要在工艺规范、材料规范以及生产管理方面做足功夫;同时也正是企业加强科研开发的机会。一些兼并外企的企业,也要抓紧时间利用这个机会和权利学习外企的先进管理理念和生产工艺,真正做到有所收获,而不仅仅是只增加了产能。
  
  金融危机使得杭汽从高速发展转变为平稳发展,这也是我们的机会,我们也像机床企业一样需要做精品。在这个过程中练好内功,做足准备,积累实力,以应对下一阶段的井喷发展。我们在燃气轮机方面正与日本方面进行合作谈判,2009年可能会合作建立分厂。届时我们会购进大量设备,并会在价格和保证产品质量两个方面选择质量,购进一批日本机床来保证最终产品的高质量是必须的。
  
  经济形势总有回转的一天,现在国家投入大量资金来拉动内需,汽车、钢铁等行业都有了相应的振兴政策,这些行业的振兴必然会带动机床行业的再一次大发展。同样,国家对能源动力的重视也会拉动汽轮机行业的再次高速发展,这也将掀开杭汽发展的新篇章。(来源:中华机械网)

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